공구 클램핑 공정 및 5축 머시닝 센터의 일반적인 형태

공구 클램핑 공정 및 5축 머시닝 센터의 일반적인 형태

1. 5축 머시닝 센터의 공구는 안정적으로 고정되어야 하며 핸들은 너무 짧지 않아야 합니다.

2. 5축 머시닝 센터는 나이프를 잠그기 전에 공구가 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해야 하며 케이블 절단기의 길이는 시퀀스 테이블에 의해 안내되는 가공 깊이, 일반적으로 가공 깊이에 따라 결정되어야 합니다. 2mm의 값이 약간 더 낫습니다. 핸들이 충돌할 수 있는지 여부를 고려하십시오.

3. 심층 가공의 경우 프로그래머와 통신할 수 있으며 두 쌍의 도구 방법을 사용할 수 있습니다. 즉, 먼저 길이의 절반에서 2/3로 자르고 처리할 때 처리 효율을 향상시킬 수 있는 더 깊은 위치.

4. 확장 케이블 헤드를 사용할 때 절단 깊이 및 필요한 절단 길이 데이터를 이해하는 것이 특히 필요합니다.

5. 커터 헤드 장치를 컴퓨터에 설치하기 전에 테이퍼 일치 위치를 깨끗한 천으로 깨끗이 닦고 공작 기계의 공구 슬리브의 해당 위치를 똑같이 깨끗해야 정확성에 영향을 미치지 않습니다. 맞물리는 표면에 철 가루가 묻어 공작 기계가 손상됩니다.

6. 5 축 머시닝 센터는 일반적으로 공구 길이 (특수한 상황에서 공구의 경우)를 일치시키기 위해 공구 방법에 공구 팁을 채택하고 공구를 설정할 때 시퀀스 테이블의 지침을 신중하게 확인합니다.

7. 5축 가공 공정에서 프로그램이 일시 중단되거나 공구를 재정렬해야 할 때 깊이가 백과 연결될 수 있는지 여부에 주의하십시오. 정상적인 상황에서 백 라인을 0.1 올릴 수 있습니다. mm, 상황에 따라 조정하십시오.

8. 회전 커터 헤드의 경우 수용성 절삭유를 사용하는 경우 커터 헤드의 외부 부품이 매끄럽고 마모되지 않도록 유지 보수를 위해 반달마다 몇 시간 동안 바니쉬에 담가야 합니다.

5축 머시닝 센터의 형태는 무엇입니까?

5축 가공은 CNC 공작 기계 가공의 한 방법이며, 현재 우리가 일반적으로 사용하는 머시닝 센터는 일반적으로 3축 3링크 머시닝 센터이며, 3축은 X축, Y축 및 Z축을 나타냅니다. 머시닝 센터는 물론 4축 머시닝 센터도 있습니다. 4축 머시닝 센터는 X축, Y축, Z축 및 A축을 의미하며, 여기서 A축은 회전하는 축을 나타냅니다. X축, 5축 머시닝센터는 X축 이외의 B축을 말하며, Y축, Z축, B축은 Y축을 중심으로 한 회전축을 말하며 널리 사용되어 왔다. 선박, 항공 우주, 자동차, 경공업, 의료 및 기타 장비 제조 분야.

5축 머시닝 센터를 이해하기 위해 가장 먼저 이해해야 할 것은 5축 공작 기계가 무엇인지, 5축 공작 기계는 이름에서 알 수 있듯이 일반적으로 사용되는 X, Y, z 3개의 선형 축을 2개의 회전식으로 증가시킵니다. 축, A축, B축, C축은 5축 머시닝 센터의 기계 설계에서 다양한 제품의 기술 요구 사항을 충족하기 위해 서로 다른 동작 방법을 가지고 있으며 공작 기계 제조업체는 새로운 동작을 개발하기 위해 끊임없는 노력을 기울였습니다. 다양한 요구 사항을 충족하는 모드, 현재 다양한 5 축 공작 기계의 포괄적인 시장, 기계 구조의 다양성, 그러나 주로 다음과 같은 형태가 있습니다.

1. 두 개의 회전 좌표는 나이프 축의 방향을 직접 제어합니다(이중 진자 형태).

2. 두 개의 축이 공구 상단에 있지만 회전축이 선형 축(진자)에 수직이 아닙니다.

3. 두 개의 회전 좌표는 공간의 회전을 직접 제어합니다(더블 턴테이블 형태).

4. 두 개의 좌표축이 테이블 위에 있지만 회전축은 선형 축(틸팅 테이블)에 수직이 아닙니다.

5. 공구와 공작물에 각각 하나씩 두 개의 회전 좌표(1회 스윙 및 1회 회전).