정밀 가공 초경금속에 대한 고려 사항

초경금속은 특정 항공우주, 자동차, 에너지 및 기타 응용 분야에 적합한 유일한 선택입니다. 그러나 400 스테인리스강, 인코넬 또는 티타늄과 같은 재료로 만든 부품이 필요한 경우 이러한 재료를 원하는 사양에 맞게 가공할 수 있는 정밀 기계 공장을 찾는 것이 중요합니다.

왜? 초경금속은 기계 가공이 매우 어렵고 모든 제조업체가 이를 처리할 수 있는 장비, 사고방식, 전문 지식을 갖추고 있는 것은 아니기 때문입니다.

귀하의 초경금속에 대해 알아보세요

먼저, 정밀 가공에서 가장 일반적인 초경금속 중 일부를 살펴보겠습니다.

• 304L 스테인레스 스틸:수많은 가정 및 상업용 응용 분야에서 발견되는 이 다용도 합금은 주방 가전제품, 식품 가공 장비 및 건축 트림에 널리 사용됩니다.

• 316L 스테인레스 스틸:이 용접 가능하고 가단성 있는 재료는 부식 및 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어나 해양 분야에 자주 사용됩니다.

• 400 시리즈 스테인레스 스틸:농업 장비, 가스 터빈 배기 소음기, 하드웨어, 모터 샤프트 등에 사용되는 고강도, 내마모성이 뛰어난 이 합금을 만나보실 수 있습니다. 

• 17-4PH 스테인리스 스틸:적당한 내식성을 제공하는 이 소재의 강도와 인성은 열처리를 통해 강화되거나 감소될 수 있습니다.  

• 15-5PH 스테인리스 스틸:내식성과 횡단 특성으로 인해 스테인리스는 항공우주 구조 부품 및 원자로 부품에 대한 프리미엄 선택이 됩니다. 

• 1018 합금강:높은 표면 경도와 부드러운 코어를 제공하는 이 합금은 가공 공정을 개선하고 체인 핀, 래칫, 오일 공구 슬립과 같은 부품에 사용됩니다. 

• 4140 합금강:이 재종은 인성, 내마모성, 충격 저항성, 높은 피로 강도로 인해 샤프트, 기어, 칼라, 기계류 등의 응용 분야에 적합합니다. 

• 4340 합금강:주로 항공기 랜딩 기어 및 기타 구조적 응용 분야에 사용되며 스프로킷, 척 및 금형에서 이 합금을 찾아보세요.

• 인코넬 600 및 700:탁월한 산화 부식 저항성을 갖춘 이 합금은 열악한 환경에서도 잘 작동하며 항공 분야에서 자주 사용됩니다. 

• 티타늄 및 티타늄 합금:절반의 무게로 강철만큼 강한 티타늄 소재는 보석에서부터 보철물, 휴대폰, 수술 도구에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.

초경금속 가공의 과제  

정밀 기계 작업장은 초경금속 작업 시 일반적으로 발생하는 다음과 같은 문제를 극복할 수 있는 장비를 갖추어야 합니다. 

끽끽 우는 소리

채터(끽끽 우는 소리)는 정밀 가공 공정에서 발생할 수 있는 과도한 진동을 일컫는 용어로, 표면 조도 불량, 공차 규격 미준수 등 품질 문제를 야기합니다. 채터링은 또한 공작 기계의 고르지 못한 마모를 유발하고 공구가 파손될 수 있습니다. 

떨림을 제어하기 위해 작업장은 더 짧고 넓은 절단 도구를 사용하고, 스핀들 속도를 늦추고, 더 얕은 방사형 절단을 수행하고, 충전재로 벽이 얇은 부품을 지지해야 할 수도 있습니다.

런아웃

직경 불일치가 있는 절삭 공구로 인해 발생하는 런아웃은 공구가 방사형 절삭에서 가공물에 정확하게 맞물리지 않을 때 발생합니다. 엔드밀 회전 중에 모든 톱니가 가공물의 동일한 위치로 절단되어야 합니다. 그렇지 않으면 부품의 코너 반경이 부정확해집니다. 

작업장은 고속 가공 활용, 고품질 공구 홀더 사용, 머시닝 센터에 대한 전면적인 예측을 통해 필요에 따라 이송 속도를 줄여 런아웃을 최소화할 수 있습니다.  

가공경화

가공 경화는 절삭 공구에서 가공물로 과도한 열이 전달된 결과입니다. 재료의 경도가 증가하고 가공이 더욱 어려워지는 동시에 가공 경화로 인해 공구가 파손되고 부품을 사용할 수 없게 되는 경우가 많습니다. 

작업장은 날카로운 절삭 냉각을 유지하고, 절삭 공구의 반경 방향 맞물림을 줄이고, 스핀들 관통 절삭유를 통합하여 가공 경화를 방지할 수 있습니다.

초경금속 부품으로 정밀 부품을 빠르게 신뢰하는 이유 

초경금속은 가공하기 어려울 수 있지만 항공 및 가전제품과 같은 다양한 응용 분야에서 비교할 수 없는 이점을 제공합니다. 

이러한 초강력 재료는 현대 사회에서 매우 중요한 역할을 하기 때문에 밍공 Machinery는 초경금속 부품을 가공하는 데 필요한 지식과 기술을 자랑스럽게 갖추고 있습니다.

이러한 4가지 하우스 표준은 우리를 최고의 위치에 있게 해줍니다.

1. 우리는 문제 해결사 팀입니다.

우리 기계공은 뛰어난 문제 해결사입니다. 어떤 문제가 발생하더라도 우리는 그것이 방해가 되도록 놔두지 않습니다. 우리는 해결책을 찾을 때까지 모든 변수를 탐색하고 조정합니다.

2. 프리미엄 장비에 투자합니다 

우리는 우수한 품질의 견고한 CNC 머시닝 센터와 유압 척 공구 홀더를 결합하여 단단한 재료의 런아웃을 방지하고 절삭 공구 샤프트와의 표면 접촉을 최대화합니다. 대부분의 CNC 밀 스핀들은 열을 억제하기 위해 냉각수만 사용하지만 당사 기계에는 열 안정성을 더욱 높이기 위해 고압 공기도 포함되어 있습니다.

3. 우수한 워크홀딩을 최우선으로 생각합니다

당사의 최고 수준의 워크홀딩 장치는 일관되게 클램핑된 공작물을 사용하여 떨림을 제어합니다. 특수한 워크홀딩과 맞춤형 고정 장치를 활용하면 소재의 경도에 따라 각 부품에 이상적인 클램핑 압력을 가할 수 있습니다.

4. 우리는 항상 발전하고 있습니다

우리가 공유한 것처럼 초경금속 가공에는 독특한 과제가 따릅니다. 고객, 팀 구성원, 정밀 기계 공장 및 제조 산업 전반에 대한 열정은 우리가 끊임없이 개선의 기회를 찾도록 이끌고 있습니다. 우리가 가공하는 모든 재료와 마찬가지로, 우리가 고객에게 프리미엄 부품을 지속적으로 제공할 수 있는 것은 바로 이러한 사고방식입니다. 

많은 프로젝트에는 예상치 못한 난관이 따르지만, 문제를 해결하려는 의지와 포기하지 않는 의지가 좋은 가게와 좋은 가게를 구별하는 요소입니다. 매번 정밀 부품을 사양에 맞게 항상 발전시키고, 개선하고, 제공하는 것이 우리의 약속입니다.

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